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对换热器接焊缝的射线和超声检测

 

对换热器接焊缝的射线和超声检测

换热器壳体的对接焊缝容易出现气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷,通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测。

gb 150标准规定,凡符合下列条件之一的对接接头,应按图样规定的检测方法进行100%的射线或超声检测,即①钢材厚度δs>30 mm的碳素钢和16mnr。②δs> 25 mm的15mnvr, 15mnv,20mnmo和奥氏体不锈钢。③标准抗拉强度下限值σb>540 mpa的钢材。④钢材厚度δs>16 mm的12crmo,15crmor和15crmo;其它任意厚度的cr2mo低合金钢。⑤进行气压试验的换热器。

对于进行100%射线或超声检测的焊接接头,是否采用超声或射线检测进行相互复检,以及复检的长度,由设计者在图样上予以规定。

上述规定以外的焊接接头,允许作局部射线或超声检测。具体检测方法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%,而且以下部位必需全部进行检测,即①焊缝的交叉部位。②先拼版后成凸形封头上的所有拼接接头。③凡被补强圈、支柱、垫板和内件等所覆盖的焊接接头。④以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆内所包容的焊接接头。⑤嵌入式接管与球壳连接的对接接头。⑥公称直径≮250 mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接的焊接接头。

按jb 4730标准检测,射线照相的质量要求应不低于ab级,对100%检测的对接接头,检测结果不低于ⅱ级为合格;对局部检测的对接接头,检测结果不低于ⅲ级为合格。对于100%超声检测的对接接头,ⅰ级为合格;局部检测的对接接头,不低于ⅱ级为合格。

射线检测设备包括x和γ射线探伤机。一般x射线探伤机适用于厚度<50 mm的钢板,75seγ源检测厚度为10~40 mm,192irγ源检测厚度为20~100 mm,60coγ源检测厚度为40~200 mm。

超声法适用于母材厚度>8 mm全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷的检测。采用的仪器为a型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器的工作频率为1~5 mhz。采用频率为2~5 mhz的k值探头,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度>46 mm时,采用双面双侧的直射波检测。对于要求比较高的焊缝,根据实际需要也可将焊缝余高磨平,直接在焊缝上进行检测。检测区域的宽度应是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的部分,而且最小应为10 mm。

 
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