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管壳式换热器,管壳式换热器设计

管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型。

管壳式换热器结构

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。

安装要点

管壳式换热器在安装时需要满足以下四大要点

1)、热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下,保持10min压力不降。

2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间,即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度,设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求,并不得小于0.2m。

影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:

(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;

(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;

(4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;

(5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。

防腐保护

针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,为冷却塔提供一个长久的保护涂层。

 L-S/YL-00-0型冷却器

A、型号说明:
   L-S/YL(表示水或油
冷却器
   00(表示换热面积)
   0(表示流程数)
B、尺寸图:

C、规格表:
型号
接管通径
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
管侧
壳侧
L-S/YL1-2
40
32
1106
110
100
160
295
80
150
500
850
150
150
100
150
L-S/YL2-2
50
40
1106
110
100
160
295
75
150
500
850
150
150
100
150
L-S/YL3-2
50
40
1406
110
100
160
295
75
150
800
1150
150
150
100
150
L-S/YL5-2
65
50
1521
120
110
170
365
92.5
150
850
1245
175
180
150
200
L-S/YL8-2
65
50
1187
140
130
200
465
142.5
150
500
875
250
260
230
280
L-S/YL10-2
80
65
1406
140
130
200
465
135
150
650
1094
250
260
230
280
L-S/YL15-2
100
80
1553
210
140
220
515
150
200
750
1140
250
290
250
300
L-S/YL20-2
125
100
1933
210
140
220
515
137.5
200
1000
1520
280
290
250
300
L-S/YL25-2
125
100
2333
210
140
220
515
137.5
200
1200
1900
280
290
250
300
L-S/YL30-2
125
100
2693
210
140
220
515
137.5
200
1600
2280
280
290
250
300
L-S/YL35-2
125
100
2539
250
160
240
565
162.5
300
1400
2061
310
320
290
390
L-S/YL40-2
125
100
2124
280
185
270
665
212.5
200
1050
1579
410
420
380
480
L-S/YL45-2
125
100
2605
260
170
250
615
187.5
250
1500
2112
340
350
320
420
L-S/YL50-2
150
150
1945
300
235
360
765
250
250
800
1352
470
480
420
560
L-S/YL60-2
150
150
2215
300
235
360
765
250
250
1100
1622
470
480
420
560
L-S/YL70-2
200
200
2280
330
235
360
830
250
250
950
1620
500
510
480
600
L-S/YL80-2
150
125
3160
300
210
335
715
225
300
1800
2576
440
450
400
520
L-S/YL90-2
200
200
2743
330
235
360
830
250
250
1400
2083
500
510
480
600
L-S/YL100-2
200
200
2975
330
235
360
830
250
250
1600
2315
500
510
480
600

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