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板式扩展器的化学清洗程序

 

板式扩展器的化学清洗程序

板式换热器因其内部物料湍流强烈且板片表面很光滑,生成积垢较小,故亦称为“自洁式换热器”。如果在运行期间定期加大物料流量或使物料反向流动,可以将其内部的一些冲击物冲去,延长换热器的工作周期。板式换热器的材料能抵御多种化学药剂的作用,而且它的内部容积较小,很便于用化学剂清洗。所用的化学药剂由积垢的种类和成分而定。板式扩展器从使用初开始曾试用不同浓度,不同药剂的化学清洗,最后确定了一种配方和方法,可能对兄弟糖厂有一些参考作用。

四效扩展器用7%浓度左右的NaOH在80℃煮碱四小时,但煮碱结束后,发现蒸发器内仍有大量垢片存在。5天后对四效扩展器煮酸处理,采用15%左右浓度磷酸在60℃至70℃煮酸4小时,完成之后用清水冲洗,但打开物料进口北侧法兰仍发现有大量垢存在,为进一步核实,将四效扩展器拆开,发现板片上有大量垢渣,板片表面有一层较为坚固深灰黄色垢层,取下部分垢样用2%HNO3处理,只有轻微反应,估计残留垢层主要是硅酸盐,决定采用如下流程清洗:先用12%~14%NaOH加3%~5%Na2CO3在90℃以上煮碱循环12小时;用80℃热水冲洗残碱约1小时,再用12%~15%磷酸在60~70℃循环3~4小时,为确保清洗效果,在酸洗时加入20mg/kg浓度的KEBODSFC阻垢剂。清洗完成后所有垢已基本除去,板片表面呈金属原色,用热水冲洗板式蒸发器内残酸后,四效扩展器清洗完成。

利用酸洗箱内剩余的磷酸对5台稀汁加热器(板式加热器、M15-MFML)进行3小时酸洗循环,仍保持温度在60~70℃。循环清洗3小时后,板片表面洁净。

对二效板式扩展器清洗,仍用12%~14%NaOH+3%~5%Na2CO3在90℃以上循环清洗12小时,然后用15%磷酸清洗3~4小时,清洗完成后板表面积垢均已基本清除。在酸洗时保持温度60~70℃,仍加入约20mg/kg的KEBODSFC阻垢剂,清洗完成后要求用热水(约80℃)冲洗至中性为止。

板式蒸发器清洗时,应保证每个物料通道流量不小于150L/(h·每通道);碱洗后,循环物料流量不少于300L/(h·每通道)。在现场清洗时使用泵为14·4m3/h,40m扬程不锈钢耐腐蚀泵,煮碱时用两台泵并联操作,总流量约30m3/h;煮酸时采用单台泵循环,流量约15m3/h。

板式换热器的清洗要注意,在任何情况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。制备清洗液时,水中氯含量超过300mg/kg时,不能使用。因为它会降低不锈钢包括耐蚀耐高温镍基合金、耐热镍铬合金、因康镍合金以及SMO的抗腐蚀能力。氯离子能消弱这些钢种的保护层作用,使其变得更易于腐蚀。这只是个时间和浓度的问题。所以不锈钢设备,包括蒸发罐的不锈钢加热管都不能使用盐酸进行清洗。

 
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